1、操作程序

1.1 開爐準備

1.1.1 檢查各電接頭是否緊固，各組成部分是否清潔、正常。

1.1.2 打開水冷系統(tǒng)總開關(guān)及各分開關(guān)，保證水壓0.1～0.3MPa。

1.1.3 打開壓縮空氣開關(guān)。

1.1.4 打開充氣系統(tǒng)總開關(guān)。（如工藝不需要，可不開）。

1.1.5 電源總開關(guān)合閘。

1.1.6 將電控箱上的各路開關(guān)合閘。

1.1.7 調(diào)節(jié)控制儀表，使其符合真空釬焊工藝要求。

1.1.8 油擴散泵加熱：當擴散泵為真空狀態(tài)時，打開維持閥，啟動維持泵，對擴散泵抽真空延時，對油擴散泵提前加熱。

1.2 開爐步驟

1.2.1 打開爐門，將工件送入爐內(nèi)，然后關(guān)閉爐蓋。

1.2.2 打開旁路閥，啟動滑閥泵，對爐子抽真空。

1.2.3 當爐內(nèi)真空度≤670 Pa時，注意觀察羅茨泵軸基本不轉(zhuǎn)，啟動羅茨泵。

1.2.4 當爐內(nèi)真空度達到10 Pa時，且擴散泵加熱到溫（約90～120分鐘），關(guān)旁路閥，關(guān)維持閥，停維持泵。打開主路閥，打開擴散泵上的高真空閥。由擴散泵對爐體抽真空。

1.2.5 當爐內(nèi)真空度達到工藝規(guī)定值時，即可通電加熱，爐子開始升溫、保溫（按設定的工藝曲線程控進行）。

1.2.6 釬焊加熱工藝結(jié)束后爐子斷電停止加熱。

1.2.7 關(guān)閉高真空閥。停擴散泵加熱并加強泵體的冷卻。

1.2.8 停羅茨泵，打開維持閥，啟動維持泵。延時關(guān)主路閥，?；y泵。

1.2.9 加強爐體冷卻（此項按需要）。

1.2.10 當爐內(nèi)溫度降至可出爐溫度時（由釬焊工藝定）做出爐準備（或按工藝要求提前充入高純氮氣，加速降溫）。

1.2.11 打開爐體放氣閥，使爐內(nèi)壓強恢復至大氣壓力，關(guān)閉爐體放氣閥。

1.2.12 打開爐門取出工件。

1.3 停爐

1.3.1 關(guān)閉充氣系統(tǒng)總開關(guān)。

1.3.2 當油擴散泵油溫低于50℃時，關(guān)維持閥，停維持泵。此時應打開旁路閥，啟動滑閥泵，使爐內(nèi)保持在1×10^-1Pa（真空計顯示值）的真空狀態(tài)，再關(guān)旁路閥，?；y泵。

1.3.3 關(guān)閉壓縮空氣開關(guān)。

1.3.4 關(guān)閉水冷系統(tǒng)總開關(guān)。

1.3.5 斷開電源總開關(guān)。

頂立科技-真空鋁釬焊爐

2、維修與保養(yǎng)

2.1 爐子及控制柜外表面應經(jīng)常擦拭，保持清潔干凈，清理設備時應切斷設備電源和壓縮空氣。

2.2 爐內(nèi)不干凈或有灰塵時，要用丙酮或無水酒精浸濕過的綢布擦拭干凈并使其干燥。

2.3 每月定期清理一次爐門內(nèi)壁上的鎂塊。

2.4 長時間不使用爐子，再重新啟用時應進行烘爐處理，溫度達到620℃，真空度小于10^-3Pa時保溫一小時。

2.5 每班班前檢查循環(huán)水池水量是否充足，否則應加冷卻水。冷卻水壓力應大于0.1MPa，否則應檢查水路過濾網(wǎng)是否堵塞。

2.6 每班班前檢查壓縮空氣壓力應大于0.5MPa，否則應檢查管路是否漏氣，壓力達到規(guī)定值才允許開爐。

2.7 焊接過程中應經(jīng)常檢查爐體、擴散泵、冷阱、除鎂器及其它真空泵的外表溫度，當溫度過高時，應檢查冷卻水管路是否堵塞，并及時清理。

2.8 密封部位的零部件拆裝時，應用丙酮或無水酒精清洗，干燥后涂上真空脂再裝上。

2.9 電氣控制系統(tǒng)的電接頭應保持干凈、緊固。每開爐前應檢查各緊固電接頭是否緊固。

2.10 應經(jīng)常檢查爐子的絕緣電阻，其值不應小于100Ω，當小于100Ω時，要認真檢查電熱元件、絕緣件、電極與隔熱屏的電阻等，及時排除故障后方可開爐。

2.11 機械傳動件按一般設備潤滑要求，定期加油或換油。

2.12 真空機組、閥門、可控硅調(diào)壓器、儀器儀表等配套件均按出廠產(chǎn)品所帶的使用說明書予以維修和保養(yǎng)。

2.13 工件和夾具應是清潔、干燥的，防止水分及污物進入爐內(nèi)。

2.14 應停電維修。確需帶電情況下維修時，必須保證操作人員、維修人員及設備的絕對安全。

2.15 嚴格按照操作規(guī)程操作，不準隨意撳動按鈕，撥動開關(guān)，非經(jīng)過正式培訓人員嚴禁操作。

2.16 真空爐的冷卻水非常重要，故在整個工作期間不允許中斷冷卻水，當水泵損壞無法正常供水時應打開應急自來水開關(guān)保持冷卻水不中斷。

2.17 維持泵維護和保養(yǎng)

2.17.1 經(jīng)常注意油位，油位以泵正常運轉(zhuǎn)時到油標中心為準。油位低于油標中心時應加油。

2.17.2 換油期限按使用條件和能否滿足性能要求等考慮，由用戶酌情決定，一般新泵建議在100小時左右換油一次，待油中看不到黑色金屬粉末后方可加長換油期限。

2.17.3 泵油一般應采用SY1634-701號真空泵油，不可與煤油、汽油混合使用。

2.18 滑閥泵維護和保養(yǎng)

2.18.1 應經(jīng)常注意油位及油的清潔，新泵工作150小時后換油一次，以后每2-3個月?lián)Q油一次，如使用條件不好，真空度下降時，可以縮短換油時間。

2.18.2 在寒冷地帶，停車后必須將冷卻水套內(nèi)的水全部排凈，否則會使水套內(nèi)的水結(jié)冰，破壞泵殼。

2.18.3 如較多時間不使用時，則每隔7-10天開泵一次，開泵時間約一小時左右，以免泵內(nèi)繡蝕。

2.19 羅茨泵維護和保養(yǎng)

2.19.1 應經(jīng)常保持泵房環(huán)境清潔干燥。

2.19.2 應經(jīng)常注意各部分潤滑的情況，如發(fā)現(xiàn)潤滑油不足時應及時補充，如發(fā)現(xiàn)潤滑油不清潔時及時更換，新泵使用30-50小時應換油，以后可根據(jù)使用情況確定換油周期。

2.20 擴散泵維護和保養(yǎng)

2.20.1 擴散泵工作過程中冷卻水必須保證暢通，停止加熱后必須保證泵工作液已完全冷卻后方可關(guān)閉冷卻水。

2.20.2 擴散泵停止工作時，泵內(nèi)應保持真空狀態(tài)，以免泵油劣化，被抽氣體應是干燥、無腐蝕、無灰塵的氣體。

2.20.3 擴散泵如暫時不用，保管期間應保持真空狀態(tài)，以免泵油污染和各零件腐蝕。并將冷卻水套內(nèi)的剩水吹凈。

2.20.4 擴散泵在長期工作后性能會逐漸變壞，應定期檢修，泵油是否減少或氧化，按相應要求加油或更換處理。零件及泵腔先用航空汽油清洗，然后用絲綢蘸乙醚或丙酮進行擦洗，并置于80℃～100℃溫度下烘干或用電吹風吹干。處理完后，按順序進行裝配，保持泵芯與泵底垂直與泵腔同心，各級噴嘴間隙要按原要求調(diào)整好。

3、注意事項

為了在設備安裝之后保證永久的安全性，所有者（操作者）必須完成以下要求：

3.1 必須遵守所有的當?shù)貞冒踩珬l例和事故預防規(guī)則。

3.2 設備以及任何毗鄰的操作范圍必須只能被授權(quán)的受過培訓的人員接觸。

3.3 如果發(fā)生可能的危險情況，必須將設備立即關(guān)掉。尤其是充氣氣瓶的開關(guān)！

3.4 提供的設備安全條款必須被有效執(zhí)行，并且必須定期檢驗其有效性。

3.5 所有者必須指導他的員工（操作者及其他人員）采取必要的保護裝備。

3.6 操作設備的員工必須經(jīng)過適當?shù)呐嘤枺⑶仪宄诓僮髟O備過程中的內(nèi)在危險，且知道如何防護。任何可能發(fā)生的問題或損害必須向有關(guān)的管理者報告。

3.7 員工必須一直擁有合適的身體及精神上的雙重健康，這樣才能完成任務，從而避免有可能發(fā)生的危險。

   3.8 設備在正常的周圍環(huán)境下使用。它不能在危險區(qū)域操作。嚴禁在設備附近保存和使用易燃物，設備控制柜、爐門及其它設備四周一米內(nèi)嚴禁堆放任何雜物。

3.9 設備必須按照規(guī)定的用法和程序進行操作。

3.10 在對電氣設備進行任何處理之前，根據(jù)電力操作規(guī)定及當?shù)匕踩褪鹿暑A防措施，必須將需處理的裝備或整套設備與電源斷開。嚴禁帶電維修。

3.11 設備必須在安全及無技術(shù)錯誤的條件下操作。不能超過最高操作溫度。只有合同規(guī)定的氣體（氮氣）才可引入爐中。

3.12 氮氣可以導致窒息！所以排出氮氣必須從爐內(nèi)直接排入外部大氣中，不得直接排入封閉的廠房內(nèi)。

3.13 有關(guān)的人員在設備安裝、開啟、操作和維修之前，必須知道和了解使用說明書和安全說明的全部內(nèi)容。

3.14 充氣過程中，爐體和爐蓋前方不得站人。